Linie do produkcji folii barierowych

GŁÓWNE CECHY

(Machine-direction-orientation unit)

Dzięki opatentowanemu systemowi grzewczemu z promiennikami podczerwieni wewnątrz cylindrów, orientacja odbywa się bez rozpraszania temperatury, co jest częstą wadą standardowych rozwiązań spowodowaną wymianą ciepła. Minimalizuje to również zużycie energii.
Nawijak FLEXIWIND® II
Zaprojektowany z myślą o dużych prędkościach produkcyjnych. Może pracować w trybie kontaktowym lub w trybie szczelinowym. Pozwala na standardową średnicę nawoju do ø1200 mm.
Wytłaczarki PERFORM-EX®
Nowej generacji ślimaki barierowe pozwalają na łatwe wytłaczanie z wysoką wydajnością niezwykle szerokiej gamy produktów, od twardych heterofazowych kopolimerów blokowych (MFl<1g/10') po bardziej miękkie kopolimery/terpolimery (MFl>12 g/10'), LDPE, LLDPE, metaloceny, MDPE, PA, EVA i wysokokrystaliczne homopolimery.
Wytłaczarki PERFORM-EX® wyposażone są w grzałki na podczerwień.
COLINES® THICK&THIN CAST UNIT – zespół umożliwiający produkcję zarówno folii cienkich jak i grubych.
Firma COLINES® opracowała bardzo innowacyjny system do produkcji folii CPP o dużej grubości do 400 μm, składający się z zespołu kalandrującego współpracującego z głowicą cast, który jednocześnie gwarantuje doskonałą płaskość i równomierność folii.
System ten, dostępny również do modernizacji istniejących linii COLINES® jest przełomem w produkcji folii lub arkuszy i gwarantuje najwyższą jakość produkcji folii CPP w zakresie od 15 μm do 400 μm. To proste i niezawodne rozwiązanie samo w sobie stanowi prawdziwą rewolucję w świecie CPP, ponieważ wprowadza szereg koncepcji, które są znane w innych branżach, ale nigdy nie były stosowane do produkcji folii cast.
System 2AB® z podwójnymi nożami powietrznymi
System jest w stanie usunąć dużą ilość powietrza, w tym dymów i wosków, która jest 3 razy większa w porównaniu z innymi rozwiązaniami komór próżniowych. Gwarantuje on poprawę stabilności folii i doskonałe przyleganie folii do pierwszego cylindra chłodzącego (chill roll) bez rozciągania i marszczenia folii.
System odzyskiwania obrzeży BIGMOUTH® IN-LINE
Jedyne aktualnie dostępne rozwiązanie (brak regranulacji, brak wytłaczarki bocznej, brak pionowego urządzenia wtłaczającego).
Zużycie energii wynosi około 4 kW/h.
Pozwala to na recykling bezpośrednio w linii produkcyjnej do 50% wydajności wytłaczarki, unikając tym samym zmniejszenia wydajności wytłaczarki. System podawania na zimno przeznaczony do zawracania obrzeży bardzo szerokiej gamy surowców.

Zastosowania:

• Torby i tekstylia
• Laminowanie/metalizowanie
• Opakowania karmy dla zwierząt
• Woreczki medyczne
• Pakowanie żywności
• Laminacja na gorąco
• Pokrycia dachowe